Мебель из дерева своими руками: фото примеры, чертежи, схемы

Мебель из дерева своими руками: фото примеры, чертежи, схемы

Можно ли сделать мебель своими руками из дерева: оригинальные конструкции и секреты мастеров

Если вам надоела стандартная и безвкусная мебель из пластика и ДСП, попробуйте изготовить оригинальные решения из дерева своими руками. Какие разновидности самодельных наушников существуют и как их сделать своими руками, вы узнаете из нашего обзора. При правильном уходе мебель из дерева своими руками будет не менее прочной, чем конструкции из искусственных материалов. Кроме того, товары для дома станут оригинальным украшением любой комнаты и придадут интерьеру индивидуальности и неповторимости. А для изготовления простых выкроек понадобится недорогой материал, который также обеспечит недорогое украшение.

Какие используют материалы для изготовления мебели

В первую очередь, разберемся с материалами, из которых изготавливаются конструкции дома. Дерево не обязательно должно быть дорогим. Качественную деревянную мебель по комфортным ценам можно заказать во многих магазинах. Подобрать варианты мебели можно своими руками из мебельных щитов. Такой материал бывает двух видов:

    Диски твердого типа изготавливаются из куска дерева, обработанного определенным образом; Прессованный материал получается путем прессования тонких пластин. В этом случае получаются особо прочные плиты.

Изготовление деревянной мебели требует особого подхода. В этом случае важно правильно выбрать древесину. При этом все породы делятся на твердую и мягкую древесину. К твердым породам относятся яблоня, ясень, бук, акация и вяз. Их используют в каркасных конструкциях и мебели, рассчитанной на высокие нагрузки.

Мягкие породы – можжевельник, сосна, ива и пихта. Это сырье используется для изготовления декоративных деталей, которые не выдерживают больших нагрузок.

Необычные объекты можно построить из массива дерева.

При проектировании мебели из массива своими руками необходимо учитывать и особые условия работы. Например, для помещений с повышенным уровнем влажности подойдет древесина с хорошими показателями устойчивости к влаге. Это может быть кедр.

Уникальные изделия изготавливаются из венге, меранти, красного дерева и макоре, такие материалы имеют нестандартную фактуру.

Массивные предметы обихода изготавливаются из дерева.

Мастера часто используют такие разновидности:

    Сосна используется для каркаса мягкой мебели и элементов декора;

прочная конструкция

    Дуб подходит для изготовления массивной мебели, такой как комоды, кровати и гардеробы;

Украшения из березы

Популярная и самодельная мебель из подручных средств. Для работы понадобятся поддоны, бревна или бруски. Важный момент – подготовить правильные инструменты. Вам понадобится электрический лобзик, отвертка и дрель.

Соорудить мебель своими руками можно из ДСП. Это бюджетный материал для простых изделий.

Как происходит изготовление деревянной мебели: процессы на производстве

Перед тем, как пойти на работу, стоит узнать, как сделать мебель из дерева. Полный процесс включает в себя такие отделы, как: склад сырья, цех, сборочный цех, цех окраски, камера сушки и хранения готовой продукции.

В производственном процессе используются специальные приспособления. Блоки шпона используются для оклейки кромок. Рубанки используются для линейного строгания деталей. Станки «Размус» используются мастерами для различного фрезерования. Фрезерные станки подходят для обработки плоских элементов. Шлифовальные устройства используются для шлифования и калибровки заготовок.

Магазин для создания мебели

Особенности создания мебели своими руками: чертежи и схемы

Изготовление мебели своими руками включает следующие этапы:

    маркировка и распиловка элементов; Обработка различных элементов; сверление различных отверстий под крепеж; красить поверхности; лакировка; сборка конструкции.

Приобретая различную фурнитуру и подходящие материалы, вы сможете создать в домашних условиях своими руками всевозможные варианты мебели. Деревянные изделия могут иметь два типа соединений: неразъемное и разъемное. Конструкция состоит из плоской, объемной и линейной частей. Плоские крышки изготавливаются из реек и брусков. Для дверных створок и крышек используются цельные детали.

Строительный процесс

Любое мебельное производство своими руками следует начинать с выбора типа и конфигурации мебели. Также важно подумать о вложениях.

Для работы можно купить плиты ПВД. При необходимости ДСП можно разрезать и ламинировать на месте. Вы можете заказать раскрой любого материала. Цены зависят от плотности и толщины элементов.

На чертеже изображены чертежи изготовления стула.

Интересные идеи для мебели своими руками можно увидеть на нашем сайте. Лицевые части часто делают из МДФ. Готовые фасады не требуют обработки. Их можно сразу использовать для изготовления конструкций.

Мебель из массива

Когда мы произносим слова «мебель из массива», то как-то забываем, что к такой мебели могут быть отнесены только изделия, полностью изготовленные из цельной, в том числе клееной, древесины, причем без облицовывания поверхностей. Исключение составляют задние стенки тумб и шкафов, а также донья выдвижных ящиков.

Это значит, что для производства такой мебели следует использовать только качественную древесину тропических пород, в худшем случае – твердую древесину, но обязательно с красивой текстурой. Однако мебель в разных стилях – от рококо до Второй империи – также делалась из древесины хвойных и хвойных пород. В данном случае, однако, его поверхность была покрыта сложной резьбой, покрыта эмалью и позолотой, скрывающей фактуру дерева.

Читайте также:  Как сделать вигвам для ребенка своими руками | Активная мама

С середины прошлого века мебельная промышленность отделилась от деревообрабатывающей и стала самостоятельной отраслью, и мебель стала производиться не из массива дерева, а из древесных материалов. И сегодня даже не стоит говорить о возвращении к производству мебели из массива дерева в промышленных объемах. Для этого есть несколько серьезных причин: мировой дефицит ценных тропических и массивных пород древесины, отсутствие высокого спроса на такую ​​мебель, на которую нет спроса среди потребителей в силу особенностей планировки подавляющего большинства современного типового жилья, а также а также огромные затраты, которые потребуются для реструктуризации устоявшихся технологических процессов производства мебели.

Конечно, производство мебели из массива в небольших количествах действительно существует – это в основном нестандартные заказы, и такая мебель относится к высшей ценовой группе.

Однако мебельный рынок имеет большой сегмент, в который входит дощатая и барная мебель, предназначенная для обустройства детских и молодежных комнат, дач, полок, а также многие предметы мебели, поставляемые в разобранном виде и т. Д.
Такая мебель, зачастую не имеющая отделки, давно стала постоянной частью предложения магазинов ИКЕА и других европейских компаний.

Технология его изготовления довольно проста, организовать его изготовление можно в любой столярной мастерской.

Технологические операции

Прежде чем приступить к освоению производства мебели из массива дерева, необходимо выбрать вид продукции, предназначенной для выпуска, чтобы определить состав необходимых технологических операций и последовательность их выполнения.

Производственный процесс можно разделить на следующие этапы:

Производство полуфабрикатов из массива дерева:

    поперечный раскрой пластин с вырезанием дефектов; плоское фрезерование заготовок на два противоположных слоя; продольный раскрой досок с вырезанием дефектов.

Производство клееного бруса и клееного бруса:

    нанесение клея на края ламинированных заготовок; вклейка бруса в щит; Шлифование клееной доски с двух сторон форматная резка заготовок для панелей и резка большого количества заготовок, в том числе заготовок для картона Фрезерование кривых или фаски по периметру заготовок.

Переработка компонентов из массива дерева:

    выпиливание заготовок непрямоугольной формы из ламинированной доски; Фрезерование кромок прямоугольных и непрямоугольных заготовок; сверление отверстий в пластинах и кромках пластинчатых элементов; проточка кромок пластинчатых элементов; прорезание отверстий по бокам пластин; формирование галтели на плите из слябовых заготовок.

Повторяемая обработка элементов из твердой деревянной пиломатериалов:

    измельчение на полках профиля пиломатериалов на одном или двух противоположных краях; Фрезерование закругленных концов краев; Groving для перьев и канавок соединений; фрезерование овальных и круглых булавок; Сверлильные отверстия у стержневых элементов.

Шлифование:

    плоские блок и элементы пластины; плоские, простые блок-края заготовки; концы элементов из лодыжки; Простое и наклонное поперечное сечение краев пиломатериалов и пластин.

Окончательные части дисков:

    улучшение структуры древесины, удалив пружинную область годовых слоев; Таблицы и края окрашивания; Шлифовальные косвенные доски; Косвенное измельчение края; грунтовые доски и края; Картина столов и краев.

Установка корпуса и продукта:

    Сборка булавок на клей; Сборка фиксированных сборок, включая ящики и ящики плуга; Установка отдельных единиц и продуктов на повязку; Аппаратная установка; Конкурс продуктов; Упаковка продукта.

Конечно, в технологическом процессе – в зависимости от конструктивных особенностей данного продукта – может быть принято во внимание и другие дополнительные операции. Это также может быть значительно упрощено с использованием сборной клемм, купленной на стороне. Важно только то, что качество этого полухранителя полностью соответствует требованиям, которые будут применяться к мебельному продукту: развертывание узлов на поверхности пластины должно быть даже, не должно быть темных клеевых ног, трещин, Деревянные дефекты, профилировщики, трещины, вытягивающие волокнистые балки в средние узлы и т. Д.

Оборудование

Освоение производства мебели из цельной древесины в древесных установках, обычно сопровождающих значительные изменения в установленной технологии и требует приобретения новых устройств в дополнение к существующим. Из-за отсутствия собственных или кредитных средств, только некоторые владельцы предприятий могут немедленно приобретать полное производство на основе автоматических автоматов и линий. Поэтому для большинства наших компаний наиболее интересным является простое позиционирование и дешевое оборудование.

Изготовление брусковых заготовок из массивной древесины


Рис. 1. Дисковая пила с нижним положением щита


Вспомогательный 2. портной машины

Читайте также:  Силикатные газоблоки: плюсы и минусы для дома, мнения специалистов и владельцев, силикатные газоблоки

Крунтовые пилы с нижним пилным лезвием (рис. 1) используются для поперечной резки досок на полуфабрикатов для отключения. Они должны быть оснащены рулонными столами на входе и выходе. В зависимости от требуемой производительности, компания может понадобиться две или более таких машин.

Оборудование их продольных пучков желательно для программируемых остановок установить длину заготовок, что значительно повысит эффективность и может сохранить материал благодаря высокой точности резки по длине.

Для плоской грубой обработки деталей на диске, фрезерный плоский и край панели и полуфабрикатов, для их выравнивания и создания базы для малых отраслей могут быть использованы машины Fugoval. Чтобы организовать производство, достаточно, если машина будет иметь 200 мМ, работающую ширину (которая определяет ее низкую цену). Тем не менее, вы не должны сохранять на машинном инструменте для автоматического подачи устройства: это устройство помогает повысить производительность и уменьшить количество сокращений, возникающих в результате заготовок во время их ручной работы вдоль инструмента. Фрезерные плоские заготовки вдоль тарелки вместе с обработкой досок и досок до необходимой толщины после того, как машина Bass Wood происходит на панели (рис. 2). Если вы не ожидаете широких деталей доски, его рабочая ширина не может превышать 400 мм: эти машины также недороги и берут небольшую поверхность. Машина должна быть оснащена, по меньшей мере, короткие входные и выходные роликовые конвейеры.

Чтобы вырезать продольные доски, следует использовать циркулярную пилу, оснащенную продольным руководством, что позволяет сделать набор на нее шириной.

Изготовление клееного щита и клееного бруска


Рис. 3. Вертикальный вице для склеивания


Рис. 4. Схема машины для сортировки и шлифования широких лент


Рис. 5. Циркулярная пила с тележкой.

Простые ручные валики для нанесения клея со встроенным контейнером для клея используются для нанесения клея на предварительно отфрезерованные стороны ламинированных элементов перед приклеиванием их по толщине и ширине в небольшие перекрытия. Клей следует наносить на специальный рабочий стол. Перед тем, как наклеить доски на такой стол, обязательно предварительно подобрать доски по рисунку текстуры древесины.

Для приклеивания ламинированных блоков к доске или к пластинчатому блоку по ширине и толщине требуются отвертки, пневматические или гидравлические уплотнители (рис. 3).

Пневматические ключи обеспечивают качественную склейку, а их стоимость ниже, чем у гидравлических ключей. При их подборе необходимо определить тип используемого клея и время его застывания, по истечении которого можно будет рассчитать требуемую производительность пневмовики. Как правило, следует использовать несколько одноэтажных или один многоэтажный тиски. Этажность также определяется расчетом и с учетом прироста эффективности.

После склеивания, чтобы окончательно распределить влагу, содержащуюся в клее, по заготовкам, всегда необходимо кондиционировать заготовки, для чего должны быть предусмотрены соответствующие точки склеивания.

После склейки полученных пластинчатых заготовок с целью исключения прогибов прутка и получения заданного размера по толщине их следует откалибровать.

Для этого следует использовать только широколенточный шлифовальный станок (рис. 4). В этом случае использование строгального станка не гарантирует качества: на обрабатываемой поверхности остается поперечная кинематическая волна, узлы разделяются, а пучки волокон вытягиваются из сердцевины узлов.

Кроме того, этот станок должен иметь два агрегата: калибровочный валик и прижимной агрегат для улучшения качества обрабатываемой поверхности.

Дисковая пила с направляющей применяется на небольших производствах для разделки досок, наклеенных на заготовки, форматной резки досок и резки большого количества заготовок, в том числе брусков (рис. 5). Чтобы получить очень дорогой станок, следует заказать комплект с заниженным (до 2,5 м) ходом тележки – такой длины достаточно для производства большинства мебельных изделий.

Очень важной технологической операцией является выполнение кромок досок по их периметру фрезерованием канавок или фасок. Сложности с этой операцией возникают у всех производителей, которые используют не двусторонний резак, а ручной механизированный инструмент. Очень эффективный способ сделать это – использовать кромкообрезной станок с выступом, который имеет два соосных вертикальных фрезерных агрегата, которые создают скругление или фаску одновременно на верхнем и нижнем краях доски, которую вручную перемещают по рабочему столу.

Повторная машинная обработка щитовых деталей

Из ламинированной доски можно вырезать небольшие прямоугольные заготовки с помощью столярных станков по предварительной разметке. Однако гораздо удобнее (и дешевле) использовать для этой цели ленточную пилораму, установленную на двойном рычаге. Его рабочий орган, перемещаясь вокруг заготовки, закрепленной на столе станка, выполняет фигурные пропилы методом копирования.

Для фрезерования краев прямоугольных и непрямоугольных объектов обычно используется вертикально-фрезерный станок с нижним шпинделем, оснащенный шипорезной кареткой (рис.6), в которой объекты могут опираться на линейку или копировальный аппарат.

Читайте также:  Стильная ванная комната; шале; (29 фото): красивые интерьеры парилки в вашем доме, особенности этого направления в дизайне, приемы и хитрости

Сверление отверстий в плитах и ​​краях заготовок плит и прутков на небольших промышленных предприятиях можно производить на тех же многошпиндельных сверлильных станках, которые используются для производства мебели на основе ДСП.

Выделение канавок и отверстий в пластинах плоских предметов, формирование галтели, формирование простых рельефов на пластинах пластинчатых предметов, обработка деталей по периметру обычно выполняется на вертикально-фрезерных станках с верхним положением шпинделя. В этом случае используются копировальные аппараты, которые вручную перемещают по рабочему столу.

Повторная машинная обработка брусковых деталей

Фрезерование профиля на прутках по одной или двум противоположным кромкам и фрезерование закругленных концов прутков также выполняется на вертикально-фрезерных станках с верхним или нижним шпинделем.

Нарезание пазогребневых соединений требует использования дрели / отвертки с горизонтальным шпинделем. Однако во многих случаях также можно использовать станок с вертикальным шпинделем – даже установленный на верстаке, что значительно снижает затраты на это оборудование. Однако для формирования так называемого Округлые или овальные дюбели с пазами, которые получаются с помощью этого приспособления, на предприятии должны иметь станок для нарезания дюбелей (рис. 7). Однако из-за высокой производительности эта машина часто недогружается.

В этом случае можно оснастить вертикально-сверлильный станок специальным инструментом: квадратным сверлом, охватывающим фрезу и образующим овальную канавку в заготовке. этим инструментом нарезаются углы в овальной канавке. Для фрезерования прямых валов можно использовать фрезерный станок с нижним положением шпинделя.

Шлифование

Качество шлифования поверхностей, плоских и профилированных кромок бруса и панелей, а также выступающих концов прутков во многом определяет качество всего готового продукта.

Так называемое белое шлифование поверхности детали перед чистовой обработкой может производиться на том же станке, что и калибровка пластины после склеивания, при условии, что станок оснащен необходимым оборудованием.

Для обработки плоских прямых и наклонных кромок, а также торцов прутков используются шлифовальные станки с горизонтальным столом (рис. 8), в которых ремень натянут на вертикальных шкивах. Для ручной обработки гнутых и профилированных прутков, а также мелких листовых элементов так называемые шлифовальные станции (рис.9) с горизонтальными шпинделями, оснащенные жесткими и гибкими размольными барабанами, щетками и т. д.

Отделка щитовых деталей

В настоящее время принято изолировать структуру массивной древесины, удаляя упругую зону годичных слоев (структурирование поверхности древесины). Для этого используются щеточные машины, оснащенные барабанными металлическими щетками из проволоки разной толщины и упругости.

На небольших производствах окраска поверхностей и кромок наиболее экономичным вариантом оказывается грунтовка и ручная лакировка, так как лакокрасочные материалы наносятся всеми видами окрасочных машин, в основном безвоздушным.

Покрасочные камеры с сухими фильтрами используются в современных производственных процессах. Желательно оборудовать производство несколькими кабинками. Использование так называемого Чистые помещения экономически невыгодны, так как требуют огромных затрат энергии на нагрев приточного воздуха зимой и его охлаждение летом.

Для удаления ворса и пузырьков воздуха, промежуточного шлифования поверхностей и кромок после окраски или грунтовки. В условиях мелкосерийного производства это осуществляется ручным механизированным пневмоинструментом, рабочим органом которого является барабан с лепестками шлифовальной ленты.

Сушка или отверждение покрытий, особенно покрытий на водной основе, в настоящее время очень часто выполняется на стеллажных тележках, поскольку этот метод требует минимальных вложений в оборудование.

Сборка корпусных узлов и изделий

Установка дюбелей на клей в компании не осуществляется, например, когда продукция доставляется потребителю в разобранном виде. И даже на довольно крупных предприятиях редко используются специальные приспособления для этой операции, дюбели устанавливаются вручную.

Для установки фиксированных элементов и изделий, в том числе ящиков, обязательно использование различных шпилек, обеспечивающих геометрическую точность изделий и плотное сцепление соединяемых поверхностей. Сборка арматуры и сборка узлов и съемных изделий на разъемах производится вручную с помощью отверток. При больших габаритах монтируемых элементов желательно использовать воздуховоды или стяжки.

Все части продукции, поставляемые в собранном или разобранном виде, должны быть предварительно проверены и сопоставлены по текстуре и цвету поверхности.

Разобранные изделия должны быть упакованы в элементы из гофрированного картона или бруски, обернутые мягкой бумагой, чтобы детали не двигались, а сами детали должны быть обернуты или покрыты неабразивной бумагой. Внутри упаковки также должна быть сумка с полным набором фурнитуры.

Андрей ДАРОНИН,
Компания МедиаТехнология,
от имени ЛесПромИнформ

Оцените статью
Добавить комментарий