Складывание труб: список различных операций с общим названием

Складывание труб: список различных операций с общим названием

Вальцовка труб: список разных операций с общим названием

Ролловеры – это несколько операций, которые имеют одно и то же имя, но выполняются совершенно разными способами, некоторые из которых вообще не являются операциями ролловера. В этой статье мы постараемся разобраться, как прокатываются листы и трубы, а также зачем нужны такие рабочие процессы.

    Как делают трубы
      Электрическая сварка Бесшовная сварка

    Прокатка Прокатный процесс Профильные изделия Трубогиб

      Механический Электрический Самодельные ролики

    Предложение

Круглая или плоская заготовка превращается в трубу в процессе намотки. Конец трубы расширяется в диаметре и соединяется с остальной частью трубы. Диаметр трубы уменьшен с внешней стороны кольца для обеспечения водонепроницаемого соединения. Для этого используется специальный ручной инструмент.
В этом процессе используется инструмент. Профилирование – это процесс преобразования трубы прямоугольной формы в квадратную или овальную. Трубы изгибаются по большим радиусам.

Как производят трубы

Металлические изделия изготавливаются двумя способами, в результате чего получается одна и та же структура. Способ производства не влияет на срок службы или производительность.

В процессе прокатки лист становится более однородным и округлым по форме в поперечном сечении и калибруется по диаметрам.

Сварка без швов

Такой прокат изделий для трубопровода производится из круглой заготовки. Их получают прессованием горячего металла, что является основным технологическим процессом.

При поступлении заготовок в трубогибочную машину они зажимаются роликами: сначала растягиваются и утончаются, затем формируются стенки до необходимой толщины и, наконец, калибруются.

    Горячие деформированные; Термически деформированный; Холодная деформация.

В зависимости от типа производства, оборудования и роликов производители выбирают наиболее подходящий им метод производства. Операция проводится под контролем знающих о ней людей.

Развальцовка

Типичное применение факельных продуктов в домашних условиях – это медная сантехника. Чтобы спаять два изделия, одно вставляется в втулку другого и припаивается прорези. Однако, поскольку доставка осуществляется не через рукава, изделия просто раскладывают на концах.

Прокатка листа осуществляется несколькими вариантами инструмента. Самый простой из них – ручка с набором отверстий под разный диаметр и конус, который нужно прикрутить к концам труб и расширить их.

Возможно свертывание труб с формованными рукавами-удлинителями, которые расширяют трубы одним движением. Такой инструмент похож на патроны для сверл, только ножки предназначены не для того, чтобы сжимать трубу, а для ее растяжения. С помощью рычага они начинают двигаться, что позволяет увеличить скорость расширительной головки (при разном диаметре).

Совет: используйте ролики, которые расширяют трубу изнутри, поворачивая ее по часовой стрелке. Этот процесс прокатки намного лучше предыдущего: удлинители создаются коническими насадками, а не рукавами, расширители не растягивают стенки равномерно.

При работе с металлами применяется прокатка ручным инструментом, она не слишком плотная, включает алюминий и медь, но если стальная труба имеет тонкие стенки, процесс также подходит.

Процесс завальцовки

Профилирование – это процесс, который используется для подготовки части трубы к соединению. Этот процесс заключается в опрессовке концов труб, идущих в гильзу.

Ручные инструменты для намотки труб выглядят как простые плоскогубцы с большим плечом рычага или миниатюрный ролик с винтовой подачей. Обрезка необходима при гибке листового металла в замкнутом или частично замкнутом контуре.

Совет: если вы работаете с тонкими стальными изделиями, используйте обычный молоток вместо упомянутых выше ручных инструментов, которые окажутся лучшим помощником в этой задаче.

Профильные изделия

Профильные изделия производятся в следующей последовательности:

Ленты представляют собой стальные плоские заготовки, нарезанные на узкие полоски. Ленты свариваются встык, образуя бесконечную ленту, которая наматывается на барабан. Когда лента нужна, ее опускают на станок и раскатывают в круглые заготовки. Кромка сваривается, в большинстве случаев индукционным током. Прокатный стан придает необходимую форму.
Механическим валам при желании можно придать любую форму, даже в профиль человека.

Также есть возможность катать круглые трубы. Такие процессы дешевы и просты в реализации.

Совет: если изделие подверглось холодной деформации, после окончания работы хорошенько согрейте его и дайте остыть самостоятельно. Таким образом вы избавитесь от напряжения, возникшего внутри изделия.

Если при строительстве сантехники вы используете самодельную профильную трубу, то с отоплением лучше не переборщить. Возьмите обычную паяльную лампу или трансформаторный сварочный аппарат.

Трубогиб

В трубогибе представлены гибочные ролики, которые предназначены для гибки труб различной формы, в том числе труб большого диаметра. Бендеры могут быть:

Принцип механического действия. Принцип работы от электричества с использованием электричества.

Механические

Такие листовые ролики – универсальный инструмент для гибки труб по радиусу, который задает рабочий за станком. С его помощью можно сгибать круглые и плоские металлические изделия различной плотности и толщины.

Система работает с рычажными направляющими, которые увеличивают направление и проходят гибку трубы на роликах по шаблонам. Таким образом, конечный результат точен для заданного угла радиуса.

С помощью такого универсального станка можно производить разовые или мелкосерийные гибочные трубы или профили.

    Ролики используются для гибки труб. Металлические профили и стержни также можно сгибать по заданным радиусам и шаблонам; Никакой специальной установки или сборки не требуется; Крепление к полу шурупами в 4 отверстия; Легко заменяемые штифты; Наличие специальной рычажной системы, увеличивающей силу изгиба.

Электрические

Электрические трубные валки более эффективны, чем механические. Их привод протягивает трубу через ролики и начинает вращаться благодаря электродвигателю. Автоматическое волочение обеспечивает высокую эффективность, поэтому эти ролики для гибки металла используются на заводах, где сосредоточено массовое производство.

    Трубы гнутся точно по заданному размеру; Сохраняет целостность, не ломается и не ломается; Удобно и практично для изготовления необычных металлоконструкций; Существуют специальные ролики для создания профилей на изделиях разного диаметра.

Вальцы домашней сборки

Если вы решили провести рабочий процесс самостоятельно, воспользуйтесь роликами в домашних условиях. Собрать такой инструмент можно и без посторонней помощи, главное иметь шаблон и инструкцию.

Соберите основание с трубчатой ​​рамой или П-образным профилем. Используйте раму и U-образный профиль, чтобы сделать вертикальную опору. В открытой части заготовки должен находиться деформирующий ролик ролик. Для фиксации конструкции требуется винтовой зажим. Нижнюю часть прикрепите под кровать. Чтобы механизм работал, при его производстве необходимо использовать случайные цепи, достаточно велосипедной цепи и 2-х шестеренок. Установите эти детали на валы механизма подачи и звездочки, натяните цепь и установите маховик подачи. Лучшим материалом для производства валков является закаленная сталь.

Заключение

В процессе прокатки металлических труб, профилей и прутков используются самые разные инструменты и станки, но для некоторых процессов термин «прокатка» и не подходит, только поэтому их используют производители и рабочие, стоящие за станками. Мы надеемся, что вы нашли эту статью полезной и прояснили некоторые непонятные элементы.

Вальцовка труб: что это такое, где используется и как осуществляется?

Что такое трубопрокат? Зачем и где это используется? Технология Методы Инструменты и оборудование

Прокатка труб получила свое название от роликов (роликов). Эти инструменты используются для придания заготовке желаемого радиуса. Но сам термин «прокатка» не ограничивается сгибанием одной трубы. Посмотрим, что включает в себя этот процесс.

Что такое вальцовка труб?

Прокатка или прокатка трубы – это технологический процесс деформации изделия для получения желаемой формы. Этот процесс прокатки удерживает материал на месте, в отличие от токарной обработки или фрезерования. Само определение прокатки включает в себя следующие операции:

    Изменение сечения трубы; Гибка заготовки под углом или по радиусу; Создание трубы из плоской или круглой заготовки; прокатка – процесс устранения зазора между расширяемой кромкой заготовки и трубогибом; Осадка – это удлинение одного конца трубки, предназначенное для телескопического соединения двух трубок или для присоединения к другому продукту; Наматывание – это обратная операция создания плотного стыка между двумя трубами; резка металла.

Список достаточно обширный и охватывает широкий спектр операций. Это покрытие позволяет использовать прокат в различных отраслях промышленности.

Зачем и где используется?

Профильную промышленность, использующую процесс прокатки, смело можно назвать металлургической. Далее в списке идут все области, в которых используются трубы и соединения труб. Прокатка используется для труб кондиционеров, гофрированных труб из нержавеющей стали или труб теплообменников, а также для очень сложных конструкций (например, барабанов котлов).

Процесс прокатки позволяет собирать трубопроводы на месте для получения индивидуальных решений. Это позволяет избежать трудностей, связанных с созданием новых узкоспециализированных продуктов.

Прокатка используется не только в промышленности, но и в быту. Эта процедура применяется в следующих случаях:

    подключение кондиционеров при установке; прокладка газовых и водопроводных труб; пайка медных труб в системах охлаждения; замена шлангов тормозной системы.

Технология

Как и любая другая технологическая операция, прокатка имеет свои ГОСТы и ОСТ, регулирующие и регулирующие процесс и его параметры, например: контроль герметичности, калибровку, допуски по толщине стенки трубы. Для этих целей у предприятий также есть собственные СТО. Представляем краткий список этих документов.

    ГОСТ 13954-74 (переиздан в январе 1988 г. с изменениями № 1 и № 2). Концы труб сплющенные для подсоединения трубопроводов под внешний конус. Дизайн и размеры. ГОСТ Р 55601-2013. Теплообменники и воздухоохладители. Крепление труб к трубчатым решеткам. ГОСТ 28941.12-91. Соединения труб с плоскими трубами. Сплющенные концы труб. ОСТ 26-02-1015-85. Промышленный стандарт. Крепление труб к трубчатым решеткам. Министерство химического и нефтяного машиностроения. СТО 002203680014-2009. Крепление труб к решеткам трубчатых кожухотрубных теплообменников и воздухоохладителей.

Следует отметить, что STO редко бывают общедоступными и применимы только к одной компании. Также следует учитывать свойства материала трубы, так как от них зависят допустимые усилия прокатки.

Методы

В зависимости от температуры заготовки процесс прокатки можно разделить на две большие группы.

    Горячая прокатка. Используется при работе с материалами с повышенной устойчивостью к деформации. Подогрев используют, например, при прокатке пластиковых труб по радиусу. Холодная прокатка. Используется для мягких материалов, таких как медь, алюминий, низкоуглеродистая сталь и т. п.

Оба типа обработки используются как в ручном, так и в промышленном способе прокатки труб. Для этого потребуется приобрести расширитель или специальный комплект, в который входят следующие комплектующие: труборез, пробойники с отверстиями разного диаметра, хомут и сам расширитель трубы. Оснащен расширителем конуса. Если конус черный и необработанный, комплект предназначен для трубопроводов, в противном случае комплект можно использовать с кондиционерами.

В случае с пламенем существует три основных типа воронок.

    Обычная воронка. Самый простой вариант, встречающийся везде. Евростандарт воронка. Этот тип часто встречается на автомобилях европейского производства. Внешне напоминает автомобильную шину. Воронка с двойным загибом по краю. Такой тип воронки распространен в автомобилях американского производства.

Часто для расширения трубы собственными силами используют конические заготовки с нужным углом. Однако при таком подходе высока вероятность того, что материал трубы будет неравномерно деформироваться, и труба может сломаться или погнуться.

В промышленности список используемых устройств и инструментов намного шире, поэтому давайте рассмотрим его подробнее.

Инструменты и оборудование

На производстве процесс прокатки осуществляется не только с использованием обычных или пневматических ручных инструментов – для этой цели также используется токарный станок, вальцегибочный станок или прокатный стан. Использование таких специализированных станков и инструментов обусловлено размерами заготовок и материалом, из которого они изготовлены.

Свойства и параметры материала детали определяют, в какой категории обработки будет использоваться инструмент.

    Категория Т – применяется для труб с внутренним диаметром от 5,6 мм до 12,5 мм. Глубина поворота ограничена. Категория СТ – для прокатки сварных элементов внутренним диаметром 6-11 мм. Как и в случае с инструментами T, глубина применения ограничена. Категория П – предназначена для деталей диаметром от 1,2 до 4 см. Максимальное значение бликов составляет 4,87 см. Категория ПТ – применяется для пород с внутренним диаметром 0,55–1,29 мм. Марка CP – применяется для более толстых трубчатых решеток с глубиной горения 3,23 см. Категория 5Р – предназначена для тонкостенных труб из нержавеющей стали. Марки К и КО – подходят для прокатки котельных труб.

С другой стороны, на заводах по производству бесшовных труб также есть свой цех.

    Станы непрерывного растяжения. Их используют при изготовлении изделий диаметром до 110 миллиметров. Короткоскоростные мельницы. Применяется для производства изделий диаметром от 60 до 450 мм. Трехвалковые станы. Применяется для производства толстостенных труб сечением от 35 до 200 мм. Пилигрим. Их используют для производства бесшовных изделий диаметром от 400 до 700 мм.

Валковые трубогибы представляют собой систему, состоящую из нескольких валков, количество их составляет от 2 до 3 (реже 4) штук. Два вращающихся нижних ролика в такой системе прижимают заготовку к третьему, упору, вокруг которого изгибается изделие. В результате этого процесса прокатки изменяется профиль внутреннего поперечного сечения трубы. Радиус продукта регулируется путем регулировки диаметра рулона и расстояния между нижними элементами. В процессе обработки ролики станков должны выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому они изготовлены из высокопрочных стальных сплавов.

Такие трубогибы являются достаточно универсальным оборудованием и позволяют производить угловую прокатку. Также с помощью роликов разного типа создаются профильные трубы. Наиболее популярны квадратные (прямоугольные) и овальные профильные трубы.

Подводя итоги, стоит еще раз отметить, что термин «токарная обработка» означает довольно обширный перечень технологических процессов. Для получения желаемого эффекта необходимо выбрать подходящий инструмент, оборудование и соблюдать условия технологического процесса.

Прокатка К-45-47 и КО-45-47 показана ниже.

Читайте также:  Дизайн однокомнатной квартиры площадью 20 кв м
Оцените статью
Добавить комментарий